एटीओएस हायड्रॉलिक सिलेंडरची दररोज देखभाल आणि दुरुस्ती

एटीओएस हायड्रॉलिक सिलिंडर एक हायड्रॉलिक अ‍ॅक्ट्यूएटर आहे जो हायड्रॉलिक उर्जाला यांत्रिक उर्जामध्ये रूपांतरित करतो आणि रेषीय परस्पर क्रियाशील गती (किंवा स्विंग मोशन) करतो. रचना सोपी आहे आणि कार्य विश्वसनीय आहे. जेव्हा परस्परसंवादी गतीची जाणीव होते तेव्हा, घसरण डिव्हाइस वगळता येते, तेथे कोणतेही प्रसारण अंतर नाही आणि गती स्थिर आहे. हे विविध मेकॅनिकल हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हायड्रॉलिक सिलिंडरची आउटपुट फोर्स पिस्टनच्या प्रभावी क्षेत्राशी आणि दोन्ही बाजूंच्या दबाव फरक संबंधित आहे; हायड्रॉलिक सिलेंडर मुळात सिलेंडर बॅरेल आणि सिलेंडर हेड, पिस्टन आणि पिस्टन रॉड, सीलिंग डिव्हाइस, बफर डिव्हाइस आणि एक्झॉस्ट डिव्हाइस बनलेले असते. स्नूबर्स आणि व्हेंट्स अनुप्रयोग-विशिष्ट आहेत, इतर आवश्यक आहेत.
एटीओएस हायड्रॉलिक सिलेंडर एक अ‍ॅक्ट्यूएटर आहे जो हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये हायड्रॉलिक उर्जेला यांत्रिक उर्जामध्ये रूपांतरित करतो. अपयशाचे मुळात हायड्रॉलिक सिलेंडरचे मिसऑपरेशन, लोड ढकलणे, पिस्टन घसरणे किंवा रेंगाळण्यास असमर्थता म्हणून सारांशित केले जाऊ शकते. हायड्रॉलिक सिलिंडर अपयशामुळे उपकरणे बंद करणे असामान्य नाही. म्हणूनच, हायड्रॉलिक सिलेंडर्सच्या फॉल्ट निदान आणि देखभाल याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

एटीओएस हायड्रॉलिक सिलेंडर्स योग्यरित्या देखरेख आणि देखरेख कशी करावी?

१. तेल सिलेंडरच्या वापरादरम्यान, हायड्रॉलिक तेल नियमितपणे बदलले पाहिजे आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी सिस्टमची फिल्टर स्क्रीन साफ ​​केली पाहिजे.

२. प्रत्येक वेळी तेल सिलेंडर वापरला जातो तेव्हा तो लोडसह ऑपरेट करण्यापूर्वी 5 स्ट्रोकसाठी पूर्णपणे वाढविला जाणे आवश्यक आहे. आपण हे का करीत आहात? असे केल्याने सिस्टममधील हवा बाहेर काढू शकते आणि प्रत्येक प्रणालीची प्रीहीट होऊ शकते, ज्यामुळे सिलेंडरमध्ये गॅसचा स्फोट (किंवा बर्निंग) होण्यापासून, सीलचे नुकसान होऊ शकते आणि सिलेंडरमध्ये गळती होऊ शकते. प्रतीक्षा करण्यात अयशस्वी.

तिसर्यांदा, सिस्टम तापमान नियंत्रित करा. जास्त तेलाचे तापमान सीलचे सेवा आयुष्य कमी करेल. दीर्घकालीन उच्च तेलाचे तापमान कायमस्वरुपी विकृती किंवा सीलच्या पूर्ण अपयशास कारणीभूत ठरू शकते.

चौथे, अडथळे आणि स्क्रॅचमधून सीलचे नुकसान टाळण्यासाठी पिस्टन रॉडच्या बाह्य पृष्ठभागाचे रक्षण करा. पिस्टन रॉडच्या पृष्ठभागावर घाण टाळण्यासाठी आणि स्वच्छ करणे कठीण करण्यासाठी तेल सिलेंडरच्या डायनॅमिक सीलवर आणि उघडलेल्या पिस्टन रॉडवरील वाळूवर धूळ अंगठी वारंवार स्वच्छ करा. सिलेंडरमध्ये प्रवेश केल्याने पिस्टन, सिलेंडर किंवा सीलचे नुकसान होऊ शकते.

5. थ्रेड्स आणि बोल्ट सारखे कनेक्टिंग भाग वारंवार तपासा आणि ते सैल असल्याचे आढळल्यास त्वरित त्यांना कडक करा.

6. तेल-मुक्त अवस्थेत गंज किंवा असामान्य पोशाख टाळण्यासाठी नियमितपणे कनेक्टिंग भाग वंगण घालतात.

एटीओएस हायड्रॉलिक सिलेंडर देखभाल प्रक्रिया:

१. ऑक्सीसेटिलीन फ्लेमसह स्क्रॅच केलेला भाग बेक करावे (पृष्ठभाग ne नीलिंग टाळण्यासाठी तापमान नियंत्रित करा) आणि स्पार्क स्प्लॅशिंग होईपर्यंत वर्षभर धातूच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करणारे तेल डाग बेक करावे.

२. स्क्रॅचवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोन ग्राइंडर वापरा, 1 मिमीपेक्षा जास्त खोलीपर्यंत पीसणे आणि मार्गदर्शक रेल्वे बाजूने खोबणी पीसणे, शक्यतो डोव्हटेल ग्रूव्ह्स. तणावग्रस्त परिस्थिती बदलण्यासाठी स्क्रॅचच्या दोन्ही टोकांवर ड्रिल छिद्र.

3. एसीटोन किंवा परिपूर्ण इथेनॉलमध्ये बुडलेल्या शोषक कापसासह पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

4. स्क्रॅच केलेल्या पृष्ठभागावर धातूची दुरुस्ती सामग्री लागू करा; प्रथम थर पातळ, आणि एकसमान असावा आणि सामग्री आणि धातूच्या पृष्ठभागाचे उत्कृष्ट संयोजन सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रॅच केलेल्या पृष्ठभागास पूर्णपणे कव्हर केले पाहिजे, नंतर संपूर्ण दुरुस्ती केलेल्या भागावर सामग्री लागू करा आणि वारंवार दाबा. हे सुनिश्चित करा की सामग्री पॅक केलेली आहे आणि इच्छित जाडीवर, रेलच्या पृष्ठभागाच्या वर किंचित वर.

5. सर्व गुणधर्म पूर्णपणे विकसित करण्यासाठी 24 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 24 तासांची आवश्यकता असते. वेळ वाचविण्यासाठी, आपण टंगस्टन-हॅलोजेन दिवासह तापमान वाढवू शकता. तापमानात दर 11 डिग्री सेल्सियस वाढीसाठी, बरा करण्याचा वेळ अर्ध्या भागामध्ये कापला जातो. इष्टतम बरा करण्याचे तापमान 70 डिग्री सेल्सियस आहे.

6. सामग्री मजबूत झाल्यानंतर, मार्गदर्शक रेल्वे पृष्ठभागापेक्षा जास्त सामग्री गुळगुळीत करण्यासाठी एक बारीक दळणारा दगड किंवा स्क्रॅपर वापरा आणि बांधकाम पूर्ण झाले.

एटीओएस हायड्रॉलिक सिलेंडर्ससाठी देखभाल खबरदारी:

उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे:

1. कठोर आणि काळजीपूर्वक स्थापना;

2. उपकरणांमधील अवशिष्ट पोटी आणि अशुद्धता साफ करा;

3. वंगण तेल बदला आणि उपकरणे वंगण प्रणाली सुधारित करा;

4. मार्गदर्शक रेलवर लोह फाइलिंगची प्रभावी साफसफाई सुनिश्चित करण्यासाठी स्कायलाइट पुनर्स्थित करा. सर्व उपकरणे योग्यरित्या देखभाल आणि देखभाल केल्यास उपकरणांच्या सेवा जीवनास केवळ लांबणीवर टाकू शकतात.