हायड्रॉलिक फॉल्ट तपासणी पद्धतींचा संपूर्ण संग्रह

व्हिज्युअल तपासणी
काही तुलनेने सोप्या दोषांसाठी, भाग आणि घटकांची दृष्टी, हात मॉडेल, ऐकणे आणि वासाद्वारे तपासणी केली जाऊ शकते. उपकरणे दुरुस्त करण्यासाठी किंवा बदलण्यासाठी; तेलाचे पाइप (विशेषत: रबर पाईप) हाताने धरून ठेवा, जेव्हा दाब तेल वाहते तेव्हा कंपन जाणवेल, परंतु जेव्हा तेल वाहत नाही किंवा दबाव खूप कमी असेल तेव्हा अशी कोणतीही घटना घडणार नाही.
याव्यतिरिक्त, यांत्रिक ट्रांसमिशन भागांसह हायड्रॉलिक घटकांचे स्नेहन चांगले आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी हाताच्या स्पर्शाचा वापर केला जाऊ शकतो. आपल्या हातांनी घटक शेलचे तापमान बदल अनुभवा. जर घटक शेल जास्त गरम झाले असेल तर याचा अर्थ असा की स्नेहन खराब आहे; श्रवण यांत्रिक भागांचा न्याय करू शकते. हायड्रॉलिक पंप सक्शन, ओव्हरफ्लो व्हॉल्व्ह उघडणे, घटक कार्डिंग आणि इतर दोषांमुळे होणारे फॉल्ट पॉईंट आणि नुकसानीची डिग्री, पाण्याचा प्रभाव किंवा "वॉटर हॅमर" सारखे असामान्य आवाज करतील; जास्त गरम होणे, खराब स्नेहन आणि पोकळ्या निर्माण होणे यामुळे काही भाग खराब होतील. जर इतर कारणांमुळे विचित्र वास येत असेल तर, दोषाचा बिंदू स्निफिंगद्वारे निश्चित केला जाऊ शकतो.

स्वॅप डायग्नोस्टिक्स
देखरेखीच्या ठिकाणी कोणतेही निदान साधन नसताना किंवा तपासले जाणारे घटक वेगळे करणे फारच तंतोतंत असतात, तेव्हा या पद्धतीचा वापर दोषपूर्ण असल्याचा संशय असलेले घटक काढून टाकण्यासाठी आणि त्यांच्या जागी नवीन किंवा त्याच मॉडेलच्या घटकांसह कार्य केले जावे. सामान्यतः चाचणीसाठी इतर मशीनवर. दोष दूर करता आला तर निदान करता येते.
रिप्लेसमेंट डायग्नोसिस पद्धतीसह दोष तपासणे त्रासदायक असू शकते, जरी ती रचना, ऑन-साइट घटक स्टोरेज किंवा गैरसोयीचे वेगळे करणे इत्यादीद्वारे मर्यादित आहे, परंतु लहान आणि वापरण्यास सुलभ वाल्व जसे की बॅलन्स व्हॉल्व्ह, ओव्हरफ्लो. झडपा, आणि एक-मार्गी झडपा घटक वेगळे करण्यासाठी ही पद्धत वापरणे अधिक सोयीचे आहे. रिप्लेसमेंट डायग्नोस्टिक पद्धत अंध वियोगामुळे हायड्रॉलिक घटकांची कार्यक्षमता कमी होणे टाळू शकते. प्रतिस्थापन पद्धतीद्वारे वर नमूद केलेल्या दोषांची तपासणी न केल्यास, परंतु संशयास्पद मुख्य सुरक्षा झडप थेट काढून टाकले जाते आणि वेगळे केले जाते, जर घटकामध्ये कोणतीही समस्या नसेल, तर पुनर्स्थापनेनंतर त्याची कार्यक्षमता प्रभावित होऊ शकते.

मीटर मोजमाप तपासणी पद्धत
हायड्रॉलिक सिस्टमच्या प्रत्येक भागामध्ये हायड्रॉलिक तेलाचा दाब, प्रवाह आणि तेल तापमान मोजून सिस्टमच्या फॉल्ट पॉईंटचा न्याय करणे. हे अधिक कठीण आहे आणि प्रवाहाचा आकार केवळ ॲक्ट्युएटरच्या क्रियेच्या गतीने अंदाजे ठरवता येतो. म्हणून, ऑन-साइट डिटेक्शनमध्ये, सिस्टम दाब शोधण्याच्या अधिक पद्धती वापरल्या जातात.
अपयश, अधिक सामान्य म्हणजे हायड्रॉलिक दाब कमी होणे. ही हायड्रॉलिक सिलेंडरची समस्या असल्याचे आढळल्यास, त्यावर पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते:
सर्वसाधारणपणे, हायड्रॉलिक सिलेंडर्सची गळती दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: अंतर्गत गळती आणि बाह्य गळती. जोपर्यंत आपण काळजीपूर्वक निरीक्षण करतो तोपर्यंत आपण बाह्य गळतीचे कारण ठरवू शकतो. हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या अंतर्गत गळतीचे कारण ठरवणे अधिक कठीण आहे, कारण आपण थेट अंतर्गत गळतीचे निरीक्षण करू शकत नाही.

एक, बाह्य गळती.
1. पिस्टन रॉड आणि पिस्टन रॉडच्या विस्तारित टोकाच्या दरम्यान सीलचे नुकसान बहुतेक पिस्टन सिलेंडरच्या खडबडीमुळे होते आणि ते वृद्धत्वामुळे देखील होते.

2. पिस्टन रॉड आणि सिलेंडर लाइनरच्या विस्तारित टोकाच्या दरम्यानचा सील खराब झाला आहे. हे मुख्यतः दीर्घकालीन वापरानंतर सीलच्या वृद्धत्वामुळे होते. अशीही अनेक प्रकरणे आहेत जेव्हा वरच्या टोकाचे आवरण वापरले जाते तेव्हा सील पिळले जाते आणि जास्त शक्तीने खराब होते. चीनमध्ये अनेक हायड्रॉलिक सिलिंडर तयार केले जातात. निर्मात्याची रचना अवास्तव आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, निर्माता खर्च वाचवायचा असतो.

3. ऑइल सिलेंडरचे इनलेट आणि आउटलेट ऑइल पाईप जॉइंट्स क्रॅक झाल्यामुळे हायड्रॉलिक ऑइल सिलेंडरची गळती देखील होईल.

4. सिलेंडर ब्लॉक किंवा सिलेंडरच्या शेवटच्या कव्हरवरील दोषांमुळे तेल गळती.

5. पिस्टन रॉड ओढला जातो आणि त्यात चर, खड्डे इ.

6. वंगण तेल खराब झाल्यामुळे तेल सिलेंडरचे तापमान असामान्यपणे वाढते, जे सीलिंग रिंगच्या वृद्धत्वास प्रोत्साहन देते.

7. सिलेंडरच्या दाब मर्यादेपलीकडे वारंवार वापर केल्यामुळे होणारी तेलाची गळती.

दोन, अंतर्गत गळती.
1. पिस्टनवरील पोशाख-प्रतिरोधक अंगठी गंभीरपणे घातली जाते, ज्यामुळे पिस्टन आणि सिलेंडर लाइनरमध्ये घर्षण होते आणि शेवटी सिलेंडर लाइनर, पिस्टन आणि सील ताणले जाते.

2. दीर्घकालीन वापरानंतर सील अयशस्वी होते आणि पिस्टन सील (बहुधा U, V, Y-रिंग्ज इ.) वृद्ध होत आहे.

3. हायड्रॉलिक तेल गलिच्छ आहे, आणि मोठ्या प्रमाणात अशुद्धता सिलिंडरमध्ये प्रवेश करतात आणि पिस्टन सीलला हानीच्या बिंदूपर्यंत परिधान करतात, सामान्यत: लोखंडी फाइलिंग किंवा इतर परदेशी पदार्थ.

3. हायड्रॉलिक सिलिंडरच्या वापरात लक्ष देण्याची गरज आहे.
1. सामान्य वापरादरम्यान, आम्ही पिस्टन रॉडच्या बाह्य पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे जेणेकरून सीलला अडथळे आणि स्क्रॅचपासून नुकसान होऊ नये. आता काही बांधकाम यंत्रसामग्री सिलिंडर संरक्षक प्लेट्ससह डिझाइन केलेले आहेत. जरी आहेत, तरीही आम्हाला अडथळे आणि ओरखडे टाळण्यासाठी लक्ष देणे आवश्यक आहे. ओरखडे याशिवाय, पिस्टन रॉडच्या पृष्ठभागावर चिकटलेली साफ करणे अवघड घाण आतील भागात जाण्यापासून रोखण्यासाठी मला सिलेंडरच्या डायनॅमिक सील डस्ट-प्रूफ रिंग आणि उघडलेल्या पिस्टन रॉडवरील चिखल आणि वाळू देखील नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. सिलेंडरचा, ज्यामुळे पिस्टन, सिलेंडर किंवा सील खराब होईल. नुकसान

2. सामान्य वापरादरम्यान, थ्रेड्स आणि बोल्ट यांसारखे जोडणारे भाग वारंवार तपासण्याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे आणि ते सैल असल्याचे आढळल्यास ते ताबडतोब बांधावे. कारण या ठिकाणांच्या सैलपणामुळे हायड्रॉलिक सिलिंडरची तेल गळती देखील होईल, हे बांधकाम यंत्रसामग्रीमध्ये गुंतलेल्यांना चांगले समजले आहे.

3. तेल-मुक्त स्थितीत गंज किंवा असामान्य पोशाख टाळण्यासाठी कनेक्टिंग भाग नियमितपणे वंगण घालणे. आपण देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. विशेषत: गंज असलेल्या काही भागांसाठी, गंजामुळे हायड्रॉलिक सिलिंडरची तेल गळती टाळण्यासाठी आम्ही त्यांच्याशी वेळीच सामना केला पाहिजे.

4. सामान्य देखभाल दरम्यान, हायड्रॉलिक तेलाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही हायड्रॉलिक तेल नियमितपणे बदलणे आणि सिस्टम फिल्टरची वेळेवर साफसफाईकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे हायड्रोलिक सिलेंडरचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी देखील खूप महत्वाचे आहे.

5. सामान्य कामाच्या दरम्यान, आम्ही सिस्टमचे तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, कारण खूप जास्त तेलाचे तापमान सीलचे सेवा आयुष्य कमी करेल आणि दीर्घकालीन उच्च तेल तापमानामुळे सील कायमचे विकृत होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, सील अयशस्वी होईल.

6. सहसा, प्रत्येक वेळी आम्ही ते वापरतो तेव्हा, आम्हाला काम करण्यापूर्वी पूर्ण विस्तार आणि 3-5 स्ट्रोकसाठी पूर्ण मागे घेण्याची चाचणी आयोजित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यामागचा उद्देश म्हणजे सिस्टीममधील हवा बाहेर टाकणे आणि प्रत्येक सिस्टीम प्रीहीट करणे, ज्यामुळे सिलिंडरच्या शरीरात वायूचा स्फोट होऊन सिलिंडरच्या शरीरात वायूचे स्फोट होऊ नयेत आणि अंतर्गत गळती होऊ शकते. सिलेंडर इ. दोष.

7. प्रत्येक काम पूर्ण झाल्यानंतर, मोठे आणि लहान हात आणि बादल्या इष्टतम स्थितीत ठेवण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, म्हणजेच हायड्रॉलिक सिलेंडरमधील सर्व हायड्रॉलिक तेल हायड्रॉलिक ऑइल टँकमध्ये परत येईल याची खात्री करण्यासाठी. की हायड्रॉलिक सिलेंडर दबावाखाली नाही. कारण हायड्रॉलिक सिलिंडर एका दिशेने बराच काळ दबावाखाली असतो, त्यामुळे सीलचे नुकसान देखील होते.