हायड्रॉलिक फॉल्ट तपासणी पद्धतींचा संपूर्ण संग्रह

व्हिज्युअल तपासणी
काही तुलनेने सोप्या दोषांसाठी, भाग आणि घटकांची तपासणी दृश्य, हाताचे मॉडेल, ऐकणे आणि वास याद्वारे केली जाऊ शकते. अ‍ॅक्सेसरीज दुरुस्त करणे किंवा पुनर्स्थित करणे; हाताने तेल पाईप (विशेषत: रबर पाईप) धरा, जेव्हा दबाव तेल वाहते तेव्हा एक कंपन भावना येईल, परंतु जेव्हा तेल वाहते किंवा दबाव कमी असेल तेव्हा अशी कोणतीही घटना होणार नाही.
याव्यतिरिक्त, हाताचा स्पर्श यांत्रिक ट्रान्समिशन पार्ट्ससह हायड्रॉलिक घटकांचे वंगण चांगले आहे की नाही याचा न्याय करण्यासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो. आपल्या हातांनी घटक शेलचे तापमान बदल जाणवा. जर घटक शेल जास्त तापले असेल तर याचा अर्थ असा आहे की वंगण कमी आहे; सुनावणीमुळे मेकॅनिकल पार्ट्सचे नुकसान झाल्यामुळे फॉल्ट पॉईंट आणि नुकसान पदवी, जसे की हायड्रॉलिक पंप सक्शन, ओव्हरफ्लो वाल्व्ह उघडणे, घटक कार्डिंग आणि इतर दोषांमुळे पाण्याचे परिणाम किंवा “वॉटर हॅमर” सारख्या असामान्य आवाजामुळे; अति तापविणे, खराब वंगण आणि पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे काही भाग खराब होतील. इतर कारणांमुळे एखादा विचित्र वास असल्यास, फॉल्ट पॉईंटचा वास सुगंधित करून केला जाऊ शकतो.

स्वॅप डायग्नोस्टिक्स
जेव्हा देखभाल साइटवर कोणतेही निदानात्मक साधन नसते किंवा तपासणी केली जाणारे घटक वेगळे करणे अगदी तंतोतंत असते, तेव्हा ही पद्धत दोषपूर्ण असल्याचे संशयित घटक काढून टाकण्यासाठी आणि त्याच मॉडेलच्या नवीन वस्तू किंवा घटकांसह पुनर्स्थित करण्यासाठी वापरली पाहिजे जी चाचणीसाठी इतर मशीनवर सामान्यपणे कार्य करते. दोष काढून टाकल्यास निदान केले जाऊ शकते.
बदली निदान पद्धतीची चूक तपासणे त्रासदायक ठरू शकते, जरी ते रचना, साइटवरील घटक स्टोरेज किंवा गैरसोयीचे पृथक्करण इत्यादीद्वारे मर्यादित आहे, परंतु शिल्लक वाल्व्ह, ओव्हरफ्लो वाल्व्ह आणि एक-वे वाल्व्ह यासारख्या छोट्या आणि सुलभ वापरात वाल्व्हसाठी हे पद्धत वापरणे अधिक सोयीस्कर आहे. बदली निदान पद्धत अंध विच्छेदनामुळे उद्भवलेल्या हायड्रॉलिक घटकांच्या कार्यक्षमतेचे र्‍हास टाळू शकते. जर वर नमूद केलेल्या दोषांची बदलीच्या पद्धतीद्वारे तपासणी केली गेली नाही, परंतु संशयास्पद मुख्य सुरक्षा वाल्व थेट काढून टाकले गेले आणि विस्कळीत केले गेले, जर घटकात कोणतीही अडचण नसेल तर, पुन्हा स्थापित झाल्यानंतर त्याची कार्यक्षमता प्रभावित होऊ शकते.

मीटर मापन तपासणी पद्धत
हायड्रॉलिक सिस्टमच्या प्रत्येक भागात हायड्रॉलिक तेलाचे दबाव, प्रवाह आणि तेलाचे तापमान मोजून सिस्टमच्या फॉल्ट पॉईंटचा न्याय करणे. हे अधिक कठीण आहे आणि प्रवाहाच्या आकाराचा अंदाज केवळ अ‍ॅक्ट्युएटरच्या क्रियेच्या गतीद्वारे केला जाऊ शकतो. म्हणून, साइटवर शोधण्यासाठी, सिस्टम प्रेशर शोधण्याच्या अधिक पद्धती वापरल्या जातात.
अपयश, अधिक सामान्य म्हणजे हायड्रॉलिक प्रेशरचे नुकसान. जर ही हायड्रॉलिक सिलेंडरची समस्या असल्याचे आढळले तर त्यावर पुढील प्रक्रिया केली जाऊ शकते:
सर्वसाधारणपणे, हायड्रॉलिक सिलेंडर्सची गळती दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: अंतर्गत गळती आणि बाह्य गळती. जोपर्यंत आम्ही काळजीपूर्वक निरीक्षण करतो तोपर्यंत आम्ही बाह्य गळतीच्या कारणास्तव न्याय करू शकतो. हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या अंतर्गत गळतीच्या कारणास्तव न्याय करणे अधिक कठीण आहे, कारण आम्ही अंतर्गत गळतीचे थेट निरीक्षण करू शकत नाही.

एक, बाह्य गळती.
1. पिस्टन रॉडच्या विस्तारित टोक आणि पिस्टन रॉड दरम्यानचे सील नुकसान बहुतेक पिस्टन सिलिंडरच्या रुसेनिंगमुळे होते आणि हे वृद्धत्वामुळे देखील होते.

2. पिस्टन रॉडच्या विस्तारित टोक आणि सिलेंडर लाइनर दरम्यानचे सील खराब झाले आहे. हे मुख्यतः दीर्घकालीन वापरानंतर सीलच्या वृद्धत्वामुळे होते. अशी अनेक प्रकरणे देखील आहेत जिथे जेव्हा वरचा टोक कव्हर वापरला जातो तेव्हा सील पिळून काढली जाते आणि अत्यधिक शक्तीने खराब होते. चीनमध्ये अनेक हायड्रॉलिक सिलिंडर देखील उत्पादित आहेत. निर्मात्याचे डिझाइन अवास्तव आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, निर्माता खर्च वाचवितो.

3. ऑइल सिलिंडरच्या इनलेट आणि आउटलेट ऑइल पाईप जोडांचे क्रॅक केल्याने हायड्रॉलिक ऑइल सिलेंडरची गळती देखील होईल.

4. सिलेंडर ब्लॉक किंवा सिलेंडर एंड कव्हरवरील दोषांमुळे तेल गळती.

5. पिस्टन रॉड खेचला गेला आहे आणि त्यात खोबणी, खड्डे इ. आहेत.

6. वंगण घालणार्‍या तेलाची बिघाड ऑइल सिलिंडरचे तापमान असामान्यपणे वाढवते, जे सीलिंग रिंगच्या वृद्धत्वाला प्रोत्साहन देते.

7. सिलेंडरच्या प्रेशर श्रेणीच्या पलीकडे वारंवार वापरामुळे तेल गळती.

दोन, अंतर्गत गळती.
1. पिस्टनवरील पोशाख-प्रतिरोधक अंगठी कठोरपणे परिधान केली जाते, ज्यामुळे पिस्टन आणि सिलेंडर लाइनर दरम्यान घर्षण होते आणि शेवटी सिलेंडर लाइनर, पिस्टन आणि सील ताणले जाते.

२. दीर्घकालीन वापरानंतर सील अपयशी ठरते आणि पिस्टन सील (मुख्यतः यू, व्ही, वाय-रिंग्ज इ.) वृद्ध होत आहे.

3. हायड्रॉलिक तेल गलिच्छ आहे आणि मोठ्या प्रमाणात अशुद्धी सिलेंडरमध्ये प्रवेश करतात आणि पिस्टन सीलच्या नुकसानीच्या बिंदूवर, सामान्यत: लोह फाइलिंग्ज किंवा इतर परदेशी वस्तू घालतात.

3. हायड्रॉलिक सिलेंडर्सच्या वापरामध्ये लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे.
१. सामान्य वापरादरम्यान, बंप्स आणि स्क्रॅचपासून सीलचे नुकसान टाळण्यासाठी आम्ही पिस्टन रॉडच्या बाह्य पृष्ठभागाचे रक्षण करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. आता काही कन्स्ट्रक्शन मशीनरी सिलेंडर्स संरक्षक प्लेट्ससह डिझाइन केलेले आहेत. जरी तेथे असले तरी, अडथळे आणि स्क्रॅच टाळण्यासाठी आम्हाला अद्याप लक्ष देणे आवश्यक आहे. ओरखडे. याव्यतिरिक्त, पिस्टन रॉडच्या पृष्ठभागावर पेस्ट केलेल्या कठीण-क्लीनच्या घाणांना सिलेंडरच्या आतील भागात प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी मला नियमितपणे सिलेंडरच्या डायनॅमिक सील डस्ट-प्रूफ रिंगवर चिखल आणि वाळू साफ करणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामुळे पिस्टन, सिलिंडर किंवा सीलचे नुकसान होईल. नुकसान.

२. सामान्य वापरादरम्यान, धागे आणि बोल्ट सारख्या कनेक्टिंग भागांची वारंवार तपासणी करण्यासाठी आम्ही लक्ष दिले पाहिजे आणि ते सैल असल्याचे आढळल्यास त्वरित त्यांना घट्ट बांधले पाहिजे. कारण या ठिकाणांच्या सैलतेमुळे हायड्रॉलिक सिलेंडरची तेल गळती देखील होईल, जे बांधकाम यंत्रणेत गुंतलेल्यांनी चांगले समजले आहे.

3. तेल-मुक्त अवस्थेत गंज किंवा असामान्य पोशाख टाळण्यासाठी नियमितपणे कनेक्टिंग भाग वंगण घालतात. आम्हालाही लक्ष देणे आवश्यक आहे. विशेषत: गंज असलेल्या काही भागांसाठी, गंजमुळे उद्भवलेल्या हायड्रॉलिक सिलेंडर्सची तेल गळती टाळण्यासाठी आम्ही त्यांच्याशी वेळेत सामोरे जावे.

4. सामान्य देखभाल दरम्यान, हायड्रॉलिक तेलाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी आपण हायड्रॉलिक तेलाची नियमित पुनर्स्थापना आणि सिस्टम फिल्टरची वेळेवर साफसफाईकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे हायड्रॉलिक सिलेंडर्सच्या सेवा आयुष्यासाठी देखील महत्वाचे आहे.

.. सामान्य कामादरम्यान, आम्ही सिस्टम तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण तेलाचे जास्त तापमान सीलचे सेवा आयुष्य कमी करेल आणि दीर्घकालीन उच्च तेलाचे तापमान सीलचे कायमस्वरुपी विकृत रूप धारण करेल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, सील अयशस्वी होईल.

6. सहसा, प्रत्येक वेळी जेव्हा आम्ही ते वापरतो तेव्हा आम्हाला काम करण्यापूर्वी 3-5 स्ट्रोकसाठी पूर्ण विस्तार आणि पूर्ण मागे घेण्याची चाचणी घेण्याची आवश्यकता असते. असे करण्याचा हेतू म्हणजे सिस्टममधील हवा संपविणे आणि प्रत्येक प्रणालीचे प्रीहीट करणे, जेणेकरून सिस्टममध्ये हवा किंवा पाण्याचे अस्तित्व प्रभावीपणे टाळणे, ज्यामुळे सिलेंडरच्या शरीरात गॅसचे स्फोट होतील, ज्यामुळे सीलचे नुकसान होईल आणि सिलेंडरची अंतर्गत गळती होईल. वगैरे.

7. प्रत्येक काम पूर्ण झाल्यानंतर, हायड्रॉलिक सिलिंडरमधील सर्व हायड्रॉलिक तेल हायड्रॉलिक तेलाच्या टाकीवर परत केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिलिंडर दबाव नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्हाला इष्टतम स्थितीत मोठ्या आणि लहान हात आणि बादल्या ठेवण्यासाठी लक्ष देणे आवश्यक आहे. कारण हायड्रॉलिक सिलेंडर बर्‍याच काळासाठी एका दिशेने दबाव आणत आहे, यामुळे सीलचे नुकसान देखील होईल.